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导语

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥生产设备随生料制备方法不同,可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。
在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
而在水泥生产管线中,阀门的使用在整个生产过程起到了很重要的作用,在正确的地方合理的使用阀门,能够保证整个水泥生产管线的顺畅工作。

在整个生产过程中,为确保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求,生产过程的各个工序必须进行生产控制与质量监控。般德阀门作为高品质阀门供应商,为您提供整套的水泥生产管线用阀门解决方案。

水泥厂阀门的使用

新型干法水泥生产线工艺流程有:

1、生料制备:生料制备是水泥生产的初步环节,其主要任务是将石灰石进行破碎后,与黏土和其他辅料等通过输送机送往磨头喂料仓,经过配料计量之后,定量喂入原料磨,进行烘干并粉磨。在这个环节主要用到的阀门有高温风阀,百叶风阀等、软接等。

2、熟料煅烧:熟料烧成是水泥生产关键的环节,包括窑外预热——分解——煅烧——冷却——废气处理五个环节。这个阶段主要用的阀门有耐磨蝶阀、刀闸阀、止回阀等

3、水泥制成,水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。本阶段主要用到的阀门有刀闸阀、般德宽边蝶阀等。

常规配置清单
序号名称尺寸、压力配置单位
1般德耐磨宽边涡轮蝶阀DN150 PN16DI体、EPDM座、304/DI板
2般德对夹式刀闸阀DN100 PN16铸钢体、304B板
3般德法兰式刀闸阀DN150 PN16铸钢体、304B板
4蝶式止回阀DN200 PN16DI体、DI板
5橡胶软接DN200 PN16EPDM复合材料球铁
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