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早年出现的蝶阀大都采用天然橡胶阀座密封，尽管有非常优异的密封性能，但适用温度压力较低，一般在70℃左右，不大于PN10。后来合成橡胶的出现并应用在蝶阀上，使适用温度提高到120℃左右，适用压力也相应提高到PN16。特别是耐蚀性能、抗磨损性能有较大提高，直到今天在给排水工业中还被广泛应用。
随着化学工业的快速发展，氟塑料的出现，使蝶阀的性能有了进一步提高，采用PTFE材料制造的蝶阀阀座，使蝶阀的适用温度提高到了180℃，适用压力也有较大提高，而且能耐强酸、强碱及化学溶剂的腐蚀。
金属密封材料的使用和三偏心结构设计，使蝶阀发生了革命性的改变。过去耐高压、耐高温的问题一直是蝶阀的薄弱环节。蝶阀的密封座材料基本是天然橡胶、合成橡胶、氟塑料等材料制成，因而所能承受的温度和压力受到限制。
由于金属刚性密封圈、金属膨胀密封圈、金属弹性密封圈、多层次不锈钢与石墨复合圈在蝶阀上的应用，加上偏心蝶板结构，其边缘为球形、锥形等形式并与金属弹性圈相配合，组成严密的密封副，从而是蝶阀的适用压力提高到PN63，适用温度高大600℃。其优异的性能已被蒸汽、燃气、热空气及腐蚀性介质等领域广泛应用。
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